影響火花機加工效率低因素和(hé / huò)改善方法

影響電火花加工效率低因素和(hé / huò)改善方法
1.火花機起始放電加工效率低
火花機電極尺寸縮放量要(yào / yāo)大(dà)，自動編程才能選出(chū)更大(dà)電流的(de)條件号，型腔要(yào / yāo)盡可能進行預銑加工；
2.程序中間的(de)放電加工段效率低
火花機各段條件之(zhī)間的(de)餘量過多，可以(yǐ)适當減少兩段之(zhī)間的(de)加工餘量；
3.程序的(de)最後幾段放電加工效率低
火花機使用定時(shí)加工能來(lái)有效控制精加工時(shí)間，需要(yào / yāo)設定時(shí)間；
4.火花機面積輸入過小
火花機系統以(yǐ)面積作爲(wéi / wèi)限制門檻，即使電極尺寸所放量再大(dà)，由于(yú)面積太小，也(yě)不(bù)會産生大(dà)的(de)放電條件。此類情況，可以(yǐ)适當人(rén)爲(wéi / wèi)增大(dà)輸入的(de)面積值；
5.應用類型選擇不(bù)正确
比如實際是(shì)大(dà)型腔的(de)火花機加工而(ér)選擇了(le／liǎo)“标準”應用類型，所有應用類型中“微細加工”效率低；
6.加工優先權
火花機選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大(dà)；
7.放電、擡刀組合不(bù)合理
根據火花機加工狀态，調整擡刀高度、放電時(shí)間與之(zhī)匹配。
8.優化參數
減少火花機脈沖間隙P，加大(dà)伺服基準COMP
9.改進工藝
使用石墨電極的(de)火花機，大(dà)幅度提升整體生産效率